酸素発生器のコアコンポーネントには、圧力スイング吸着シリカゲル、活性アルミナ、高効率Cuベース吸着剤、リチウムベース酸素吸着剤などが含まれます。 UOP圧力スイング吸着シリカゲルは、圧力スイング吸着ガス分離技術吸着剤の製造プロセスを対象とし、吸着剤の細孔サイズ分布と細孔容積を制御し、吸着剤の表面物理化学特性を変更し、吸着容量が大きく、吸着と脱炭素速度が速く、吸着選択性が強く、分離係数が高く、耐用年数が長いという特徴を持たせます。 5Aゼオライト分子ふるいを吸着剤として使用し、2床PSAデバイスを使用します。 圧力スイング吸着技術の産業応用は画期的な進歩を遂げており、主に酸素と窒素の分離、空気乾燥、精製に使用されています。 その中で、酸素と窒素の分離の技術的進歩は、新しい吸着剤炭素分子ふるいと圧力スイング吸着を組み合わせて、空気中のO2とN2を分離して窒素を得ることです。 分子ふるいの性能と品質の向上、および圧力スイング吸着プロセスの継続的な改善により、製品の純度と回収率が継続的に向上しています。酸素製造システムの動作原理：同じ吸着ガスに対する任意の吸着。
吸着平衡状態では、温度が低く圧力が高いほど、吸着量は多くなります。逆に、温度が高く圧力が低いほど、吸着量は少なくなります。そのため、ガス吸着分離法では通常、温度スイング吸着または圧力スイング吸着という2つの循環プロセスを採用しています。加圧下での吸着と減圧（真空引き）または常圧下での脱着を圧力スイング吸着といいます。圧力スイング吸着は、圧力を変化させることで吸着と脱着を行うことがわかります。吸着剤の熱伝導率が小さいため、吸着熱と脱着熱による吸着剤床の温度変化は大きくなく、等温プロセスとみなすことができます。その動作条件は、常温吸着等温線に似ています。エアコンプレッサーからのPSA圧縮空気は、まず冷乾燥機に入り、水分を除去してから、2つの吸着塔からなるPSA酸素製造装置に入ります。 塔内に装填された特殊な分子ふるい吸着剤により、NCO2などの不純物ガス成分を選択的に吸着し、生成ガスO2は純度25%-95%で塔上部から排出されます。
酸素燃焼炉の利点
1. 複数の燃料を使用できる
2. 溶解効率の向上
3. 炎は炉ではなくガラスに直接放射されるため、熱伝達効率と燃料効率が高くなります。
4. 温度均一性が向上し、ホットスポットが減少します。
5. 高輝度の炎はガラスへの熱伝達を改善します。
6. ガラス表面をほとんど乱さずに炎の勢いを弱める。
7. 汚染物質の削減。
8. 燃料としてガスまたは燃料を使用できます。負荷カバー率の向上に加えて、バーナーの熱分布がより均一になり、製品の品質と出力が向上し、炉の耐火材料の耐用年数が延長されます。
酸素燃焼炉の用途
ガラス製造: 原材料を溶かしてガラスを製造する。
金属加工: 鉄やアルミニウムなどの金属を溶解し、精錬すること。
廃棄物処理: 有害廃棄物を高温で焼却し、確実に破壊します。
陶芸: セラミックを高温で焼成して特性を高めます。
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