耐火物
AGRM International Engineering Co., Ltd.は、工業用窯技術の普及と応用を専門とする専門会社です。 AGRM は効率的で専門的な作業チームに支えられ、工業用窯エンジニアリング プロジェクトの一般請負および下請けの専門知識を持っています。
私たちを選ぶ理由
豊富な経験
私たちは、窯の設計、石材の建設、設置とデバッグ、加熱と焼成、供給、生産量のパフォーマンスにおいて豊富な経験を蓄積してきました。 当社には工業用窯および耐火物ソリューションにおいて 50 年以上の経験があります。
幅広い応用範囲
当社は耐火物生産拠点を2か所、設備生産拠点を1か所保有しています。 当社の製品は主にガラス産業、冶金産業、石油化学産業、建材産業で使用されています。
ワンストップサービス
当社は、研究開発、主要な機器および付属品の販売、完全または部分プロジェクトの建設と開発、関連機器と材料の輸出入、顧客検査、物流サービスを含む、工業用窯プロジェクトの包括的なソリューションを提供します。
幅広い製品範囲
当社の主な耐火物には、溶融鋳造耐火物（AZS、ムライト、高ジルコニウム、コランダム）、焼結耐火物（炭化ケイ素、クロムコランダム、耐火粘土マグネシアなど）、断熱耐火物（断熱レンガ、ボード、ブランケット、ファイバー、アミックファイバーなど）が含まれます。 、等）、不定形耐火物（キャスタブル、モルタル等）。
-
![耐火粘土レンガ]()
-
![プラスチック耐火物]()
-
![耐火繊維]()
-
![屈折力]()
-
![酸化マグネシウム耐衝撃性]()
酸化マグネシウム耐衝撃性マグネシア耐火物としても知られる酸化マグネシウム耐火物は、主に天然のマグネサイト、海水マグネシア、または焼結マグネシアから作られた耐火物の一種です。その主要な化学成分はMGO（通常は85％以上の酸化マグネシウムを含む）で、融点があります...もっと -
![セラミック耐火性コーティング]()
セラミック耐火性コーティングセラミック耐火性コーティングは、高性能の耐火物材料とビドリ酸剤のバインダーに基づいたコーティング製品です。主に、工業用高温機器の裏地保護に使用されます。このコーティングは、高耐性を備えた高密度の保護層を形成します...もっと -
![ボイラー耐火セメント]()
ボイラー耐火セメントボイラー耐火性セメントは、モノリシックな耐火性製品の製造に幅広く適用され、kiでの直接的な使用により、高温産業で重要で人気のある製品です。 AGRMには、高品質の耐火性セメントの製造と輸出の20年以上の経験があります...もっと -
![酸耐火物]()
-
![基本的な耐火物]()
-
![モノリシックな耐火物]()
モノリシックな耐火物近代的な高温産業では、モノリシックな耐火物は、その柔軟な構造、強力な完全性、長いサービス寿命のおかげで、徐々に従来の耐火レンガに取って代わり、工業用炉に不可欠な材料になりつつあります。専門家として...もっと -
![Fireclay耐火物]()
Fireclay耐火物高温産業では、安定した性能と費用対効果のために、さまざまな高温炉のライニングと熱処理装置で射撃耐火性が広く使用されています。プロの難治性サプライヤーとして、AGRMは長い間高品質の提供にコミットしてきました...もっと -
![Perlite耐火性]()
Perlite耐火性Perliteの耐火性とは何ですか？ Perlite耐火性は、高温膨張、粉砕、バッチ、焼結を含むプロセスを通じて、天然のパーライト鉱石から作られた軽量の耐火物です。 Perliteは高温で元のボリュームの10〜30倍に拡大し、...もっと
耐火物についての簡単な紹介
材料科学では、耐火物 (または耐火材料) は、熱や化学的攻撃による分解に耐性があり、高温でも強度と剛性を維持する材料です。 これらは、多孔質または非多孔質の無機非金属化合物であり、その結晶性は結晶、多結晶、非晶質、または複合物など、多岐にわたります。 これらは通常、シリコン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、ホウ素、クロム、ジルコニウムなどの元素の酸化物、炭化物、または窒化物で構成されています。 耐火物は、高い融解温度を持つ単体金属およびその合金である耐火金属とは区別されます。
耐火物の利点
高額な修理の必要性を軽減
耐火レンガを使用して建物を建てると、高額な修理の必要性が減り、作業員の安全が確保され、安心感が得られます。 建設業界は、高額な修理やメンテナンスを必要とせずに、何年にもわたって機能と性能を提供できるインフラを構築する責任に直面しています。 そのような材料の 1 つが耐火材料です。これは、生産を最大化し、事故の可能性を減らすことで、プロジェクトの高額な修理の必要性を減らすのに役立ちます。
ダウンタイムと現場の閉鎖を回避
ダウンタイムや現場の閉鎖を回避し、人件費を節約し、二酸化炭素排出量を削減できます。 これらは、耐火レンガなどの最新の建設技術を使用することによる大きな利点のほんの一部です。 耐火材料は主に、華氏 1,300 度を超える温度で劣化してしまう金属合金、構造用鋼、セメンテッドレンガを保護するために、高温条件を伴う工業環境で使用されます。 寿命が長く、コストのかかるダウンタイムや現場の閉鎖から保護しながら、50 年以上持続する優れたパフォーマンスを提供します。
失敗の減少によりプロジェクト全体のコストを削減
キャスタブル耐火セメントや耐酸レンガなどの耐火材料は、最小限のメンテナンスで数年間の耐久性が保証されているため、建設業界でよく使用されます。 耐火性材料と非耐火性材料の両方を組み合わせて使用することで、必要なレベルのエネルギー生産ときれいな空気をコスト効率よく提供できる長期的なインフラストラクチャを確立できます。 このような材料は、ソーラーパネル、蓄電池、鉄骨建物、冷却塔、およびエネルギーの効率的な使用だけでなく信頼性の高い熱源を必要とするその他のインフラストラクチャでも使用できます。
機械的および化学的特性の向上
金属材料の化学的および物理的特性を向上させる高融点金属の能力は、極めて重要な利点です。 これらの金属を合金に少量添加すると、合金の機械的特性が向上します。 世界経済の成長により、耐火物産業は過去 10 年間で急激に成長しました。 これに加えて、高融点金属は、生産段階での品質を向上させ、リサイクル手順でより適切な最適化を実現できるため、大幅な成長を遂げています。 これら 2 つの要因が増加しているため、高融点金属の需要も増加しています。
耐火物の種類
粘土質耐火物
粘土ベースの耐火物は、予備成形レンガとして製造されます。 残りの製品の多くは、現場で形成および固化できる材料、いわゆるモノリシックです。 このカテゴリには、レンガをセメント固定するためのモルタルと、所定の位置に打ち込みまたはガンニング（圧力ガンからのスプレー）するための混合物が含まれます。 さらに、軽量耐火断熱材は繊維板、ブランケット、真空鋳造などの形状で製造できます。
耐火粘土
粘土ベースの耐火物の主力製品は、いわゆる耐火粘土材料です。 これらは、アルミノケイ酸塩鉱物カオリナイト (Al2[Si2O5][OH]4) とアルカリや酸化鉄などの不純物を含む粘土から作られます。 アルミナ含有量は 25 ～ 45 パーセントの範囲です。 不純物含有量とアルミナとシリカの比率に応じて、耐火粘土は低耐久性、中耐久性、高耐久性、および超耐久性に分類され、アルミナ含有量が増加するにつれて使用温度が上昇します。 耐火粘土レンガ、または耐火レンガは、加熱時の膨張が比較的低いため、熱衝撃に対して適度な耐性があります。 これらは酸性環境ではかなり不活性ですが、塩基性環境では非常に反応性があります。 耐火粘土レンガは、高炉、高炉ストーブ、コークス炉の内部の一部を内張りするために使用されます。
高アルミナ
高アルミナ耐火物は、水酸化アルミニウム (Al[OH]3) とカオリナイト粘土を含む天然材料であるボーキサイトから作られます。 これらの原料を焙焼して、合成アルミナとムライト（化学式3Al2O3・2SiO2のアルミノケイ酸塩鉱物）の混合物を生成します。 定義上、高アルミナ耐火物には 50 ～ 87.5 パーセントのアルミナが含まれています。 これらは、高温および基本的な環境において耐火粘土耐火物よりもはるかに堅牢です。 さらに、体積安定性と耐摩耗性も優れています。 高アルミナレンガは、高炉、高炉ストーブ、および溶鋼取鍋で使用されます。
ムライト
ムライトは、特定の式 3Al2O3・2SiO3 を持ち、アルミナ含有量が約 70% であるアルミノケイ酸塩化合物です。 融点は 1,850 ℃ (3,360 °F) です。 この組成を達成するために、さまざまな粘土がボーキサイトと混合されます。 ムライト耐火物は電気炉で高温で焼結して固化させます。 アルミノケイ酸塩耐火物の中で最も安定しており、高温負荷に対する優れた耐性を備えています。 ムライトレンガは、高炉ストーブやガラス溶解炉の前炉屋根に使用されます。
非粘土系耐火物
以下に説明するような非粘土耐火物は、ほとんど専らレンガおよびプレス形状として製造されますが、一部のマグネサイトクロムおよびアルミナ材料は鋳型に溶融鋳造されます。 これらの製品の通常の出発原料は、マグネシウム、アルミニウム、ジルコニウムなどの金属の炭酸塩または酸化物です。
基本
基本的な耐火物には、マグネシア、ドロマイト、クロム、およびこれらの材料の組み合わせが含まれます。 マグネシアレンガは、マグネシア (MgO) の鉱物形態であるペリクレースから作られます。 ペリクレースはマグネサイト (炭酸マグネシウム、MgCO3) から生成されるか、海水または地下の塩水に由来する水酸化マグネシウム (Mg[OH]2) から生成されます。 マグネシアレンガは、化学結合、ピッチ結合、焼成、または焼成後にピッチ含浸することができます。
超高アルミナ
超高アルミナ耐火物は、Al2O3 含有量が 87.5 ～ 100 パーセントであるものとして分類されます。 アルミナ粒子は互いに溶融または高密度に焼結され、高密度が得られます。 超高アルミナ耐火物は、1,800 ℃ (3,275 °F) 以上まで優れた体積安定性を示します。
シリカ
シリカ耐火物は、アルミナとアルカリの含有量が低い珪岩とシリカ砂利の堆積物から作られます。 それらは 3 ～ 3.5 パーセントの石灰と化学的に結合しています。 シリカ耐火物は高温での耐荷重性に優れ、耐摩耗性があり、特に酸性スラグの収容に適しています。 ガラス溶解炉の上部構造には、コークス炉品質、従来型、スーパーデューティのさまざまなグレードがあり、特に不純物の含有量が少ないスーパーデューティが使用されます。
ジルコン
ジルコン製の耐火物（ケイ酸ジルコニウム、ZrSiO4）も、溶融ガラスの腐食作用に対する耐性が優れているため、ガラスタンクで使用されます。 これらは、高温で長期間にわたって良好な体積安定性を有し、良好な耐クリープ性（すなわち、熱負荷下での変形が少ない）も示します。
耐火材料は、次のようなさまざまな方法で製造できます。
乾式プレスプロセス
この方法は、単純な固体構造の形成に適しています。 特に可塑性の悪い粘土粒子に適しています。 粘土は少量の水と混合されてから、油圧または圧縮空気シリンダーによってスチール製の型に押し込まれます。 乾式プレス法は、その簡単さからセラミック塊の成形プロセスとして最もよく利用されています。
溶融鋳造プロセス
溶融鋳造の製造プロセスでは、電気炉で耐火材料を溶解し、溶融状態で酸素で処理して最も酸化された元素を生成します。 この方法により、使用中の耐火ガラスマトリックスの浸出が減少します。
手作業による成型プロセス
一部の特殊な形状の耐火物は通常手作業で成形され、その特性は若干異なることが予想されます。 手成形の製造プロセスでは、低強度、低密度の耐火材料が得られます。
成形工程
焼成または化学結合プロセスを使用して、形成された耐火材料を作成します。 耐火材料を作るには、耐火材料を窯で高温に加熱してセラミック結合を形成します。 この方法により、原料が耐火性になります。
未成形耐火物
不定形耐火物としてよく知られる未成形耐火物には、明確な形状がありません。 未成形の耐火物は、粒状、プラスチック、またはスプレー混合物の形で製造および包装されます。 そのため、メンテナンス用のパッチ材として活用することができます。
最も重要なことは、耐火物の構造的性質、熱的性質、機械的性質から耐火物の性質を考慮することです。
(1)耐火材料の構造特性について主に考慮すべき点は、耐火材料の気孔率、吸水性、嵩密度、および通気性です。
- 耐火物の気孔率は、製品の使用に最も大きな影響を与えます。
- 吸水率は、耐火物原料の焼成品質を確認するものです。 焼成が良好であるほど、吸水率は低くなります。
- 耐火材料の体積密度は、製品の緻密さの程度を直感的に反映し、耐火緻密製品の品質レベルの重要な尺度です。
- 耐火材料の通気性は、圧力差の下でガスを通過させる耐火製品の特性です。
(2)耐火物の熱的特性について主に考慮すべき点は、熱膨張、熱伝導率、比熱容量です。
- 耐火物の熱膨張: 温度の変化に伴って発生する膨張または収縮は、熱機器の石積みの寸法気密性と構造に重大な影響を与えます。
- 実際の製造においては、耐火物の熱伝導率は耐火物通過後の熱損失量を考慮し、断熱耐火物の保温効果を計算する必要があります。
- 火生成物の細孔は熱伝導率に最も大きな影響を与えます。
- 耐火物の熱容量指数は、炉本体の加熱および冷却の設計および制御、特に蓄熱容量の計算において非常に重要です。
(3)耐火材料の熱特性では、耐火物の圧縮強度、引張強度、曲げ強度、耐摩耗性、弾性率、および高温クリープを考慮する必要があります。
(4)耐火物の性能は、主に耐火性、荷重軟化温度、再燃焼線形変化率、耐熱衝撃性、耐スラグ性、耐酸性、耐アルカリ性、酸化性、耐水性、耐浸食性が考慮されます。
(5)耐火物の加工性：耐火物の可塑性、耐火物の接着性、耐火物の弾性、耐火物の硬化、粘度、ブルーミング。
私たちの証明書
弊社は実用新案特許を取得し、環境マネジメントシステム認証、品質マネジメントシステム認証を取得しております。
私たちの工場
当社は耐火物生産拠点を2か所、設備生産拠点を1か所保有しています。
耐火物: 究極の FAQ ガイド
Q: 耐火物の特性は何ですか?
Q: 耐火物の組成と加工は何ですか?
Q: 熱伝導率による耐火物の種類は何ですか?
断熱耐火物は、炉壁からの熱損失率を減らすために使用されます。 これらの耐火物は多孔度が高いため熱伝導率が低く、熱伝導率を最小限に抑えるために耐火レンガ全体に均一に分布した小さな均一な細孔からなる望ましい多孔質構造が必要です。 断熱耐火物はさらに4種類に分類できます。
適用温度1100度以下の耐熱断熱材
適用温度が 1400 度以下の耐火断熱材
適用温度が 1700 度以下の高耐火断熱材
適用温度が 2000 度以下の超高耐火断熱材
Q: 溶融温度による耐火物の種類は何ですか?
通常の耐火物の溶融温度は 1580 ～ 1780 度です（耐火粘土など）。
高耐火物の溶融温度は 1780 ～ 2000 度です (例: クロマイト)
超耐火物は溶融温度が 2000 度を超えます (例: ジルコニア)
Q: 耐火物を使用する主な目的は何ですか?
Q：耐火物はどうやって選ぶのですか？
Q: 耐火物の基本は何ですか?
Q: 耐火物はどのように作られるのですか?
Q: 用途に適した耐火レンガ材料を選択するにはどうすればよいですか?
アプリケーションを理解する
炉/窯/オーブンの動作条件を理解することの重要性: 適切な耐火材料を選択するには、それが使用される環境を完全に理解することが不可欠です。 温度、化学組成、その他の変数などの要因はすべて、材料の性能に影響します。
耐火レンガを選択する際に考慮すべき要素: 耐火レンガを選択する際には、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。 これらには、温度範囲、化学組成、耐摩耗性、耐熱衝撃性、熱伝導率、気孔率が含まれます。
耐火レンガの種類
A. 耐火レンガ：耐火レンガは耐火粘土から作られており、耐熱衝撃性に優れています。 これらは、炉のライニングや煙突のライニングなどの高温用途で一般的に使用されます。
B. 高アルミナれんが: 高アルミナれんがは、アルミナおよびその他の耐火材料から作られ、優れた強度と耐摩耗性で知られています。 これらは、製鉄やその他の重工業用途でよく使用されます。
C. シリカレンガ: シリカレンガはシリカから作られており、酸性環境に耐性があります。 ガラスやセラミック産業でよく使用されます。
D. ムライトレンガ: ムライトレンガは、高温耐性で知られる鉱物の一種であるムライトから作られています。 鉄鋼の製造によく使用されます。
E. 粘土レンガ: 粘土レンガは耐火粘土から作られ、暖炉の内張りや煙突などの低温用途でよく使用されます。
F. マグネシアレンガ: マグネシアレンガはマグネシアから作られており、アルカリ環境に対して非常に耐性があります。 これらはセメントや石灰の製造によく使用されます。
G. AZS レンガ: AZS レンガはアルミナ、ジルコニア、シリカから作られており、高温や熱衝撃に対する耐性が非常に優れています。 ガラスや鉄鋼業界でよく使用されます。
適切な耐火レンガ材料の選択
特定の耐火レンガ材料を選択する際に考慮すべき要素: 耐火材料を選択する際には、上記の要素に加えて、用途の特定の要件を考慮することが重要です。 これには、コスト、可用性、設置の容易さなどの要因が含まれる場合があります。
さまざまな種類の耐火レンガの比較: それぞれの種類の耐火レンガには、独自の長所と短所があります。 それぞれの材質の特性を理解することで、お客様のニーズに合わせた最適な材質を選択することができます。
Q：耐火物の寿命はどれくらいですか？
Q: 耐火物の熱伝導率はどれくらいですか?
Q: 耐火物工学ではどのような材料が使用されますか?
Q: 耐火物に対する一般的な要件は何ですか?
Q: 耐火物が耐えられる最高温度は何度ですか?
Q: 耐火物の耐火性とは何ですか?
Q: 耐火物はどのように試験されますか?
Q: 耐火物のメンテナンスの重要性は何ですか?
Q：耐火物はどうやって作るのですか？
原材料を混合した後、目的の形状に成形する必要があります。 これはさまざまな方法で行うことができますが、最も一般的なのは金型を使用することです。 耐火物を成形したら、乾燥する必要があります。 これは自然に行うことも、窯を使用して行うこともできます。
耐火物が乾燥したら、焼成する必要があります。 これは通常、窯で行われ、温度は焼成される材料の種類によって異なります。 耐火物が焼成されると、すぐに使用できるようになります。
Q：耐火物の製造工程とは何ですか？
Q：耐火物を製造する際の注意点は何ですか？
まず第一に、耐火材料は高温に耐えることができる必要があります。 これは、製造プロセスがこれらの温度に耐えることができる材料を製造できる必要があることを意味します。
次に、製造プロセスでは、熱伝導率の低い材料を製造できる必要があります。 これは、材料が保護すべき領域から熱を伝導しないことを意味するため、重要です。
最後に、製造プロセスでは、融点の高い材料を製造できる必要があります。 これは、材料が高温にさらされても溶けないことを意味するため、重要です。
さらに、高温で作業する場合は、標準品質の耐火材料を選択することがプロジェクトの成功に不可欠であることに留意してください。
当社は、中国の主要な耐火物メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。 中国製の高品質耐火物を当社工場からお気軽にご購入ください。 詳細についてはお問い合わせください。