自動断熱ガラス生産ラインは、ガラス IG ラインまたはガラス DGU ラインとも呼ばれ、ガラスの装填、洗浄と乾燥、光検査、スペーサー バーの取り付け、パネル外の組み立て、シートのプレス、出力など、いくつかの主要セクションで構成されています。顧客の要件に基づいて、シーリング ロボット、アルゴン ガス充填機、自動乾燥剤充填機などの高度な追加機器を統合できます。
自動断熱ガラス炉生産ラインの重要なステップ
自動複層ガラス炉生産ラインの主な手順:
1. ガラスの積み込みと切断：
ガラスローディングテーブル:保管庫からガラスシートを自動的にロードします。
ガラス切断機:ガラス板を必要なサイズにカットします。
2. ガラスエッジの削除（コーティングガラスを使用している場合）
エッジ削除マシン:コーティングされたガラスの端に沿ってコーティングを除去し、適切な密閉を確保します。
ガラスの洗浄と乾燥:
3. ガラス洗浄機：ガラスシートを洗浄して乾燥させ、ほこり、油、その他の汚染物質を除去します。
ガラス検査:
4. 検査所：ガラスシートに欠陥や不純物がないか検査します。
5. 焼き戻し：
ガラス強化炉:ガラスを高温（約 600-700 度）に加熱し、その後急速に冷却して強化ガラスを作ります。このプロセスにより、ガラスの強度が増し、より安全になります（鋭い破片ではなく、小さく鈍い破片に砕けます）。
6. ガラスの冷却と出口：
冷却セクション:制御された冷却セクションにより、強化ガラスが徐々に冷却され、熱衝撃が回避されます。
出口コンベア:強化ガラスを炉から取り出します。
7. ガラスの洗浄と乾燥（後強化）：
ガラス洗浄機:強化ガラスシートを再度洗浄し、強化処理で残った残留物を除去します。
8. ガラス検査（強化後）
検査所:強化ガラスがすべての品質および安全基準を満たしていることを保証します。
9. スペーサーの適用:
スペーサーアプリケーター:ガラスシートの端の周りにスペーサー バーを適用します。スペーサーは、ガラス層間の隙間を維持するために重要です。
10. 乾燥剤の充填：
乾燥剤充填機:密閉されたユニット内の湿気を吸収するために、スペーサーに乾燥剤を充填します。
11. 一次シーリング：
ブチル押出機:スペーサー バーに一次シーラント (ブチル) を塗布して、スペーサー バーをガラス シートに接着します。
12. 組み立て:
組立プレス：ガラスシートをスペーサーバーで組み立てて、断熱ガラスユニット (IGU) を作成します。
13. ガス充填:
ガス充填機:断熱性を高めるために、ガラス板の間の空間に不活性ガス（アルゴンやクリプトンなど）を充填します。
14. 二次シール：
二次シーリングロボット:構造の完全性と耐湿性を高めるために、IGU のエッジの周囲に二次シーラント (通常はポリサルファイド、ポリウレタン、またはシリコン) を塗布します。
15. 最終検査と品質管理:
品質管理ステーション:IGU がすべての品質基準を満たしていることを確認するために最終検査を実施します。
16. ガラスのラベルと保管：
ラベリングマシン:識別と追跡のために、完成した IGU にラベルを付けます。
収納ラック:完成した IGU を出荷準備ができるまで保管します。
自動炉生産ラインの利点
強化された強度
強化処理によりガラスの強度と安全性が向上します。
エネルギー効率
現代の炉はエネルギー効率が高く、運用コストを削減できるように設計されています。
精度
自動制御システムにより、焼き戻しプロセスの品質と正確な制御が保証されます。
安全性
強化ガラスは破損しにくいため、より安全に使用できます。
追加の考慮事項
カスタマイズ
生産ラインは、さまざまなガラスのサイズ、厚さ、種類 (Low-E、ラミネートなど) に対応するようにカスタマイズできます。
ソフトウェア統合
高度なラインには、生産計画、監視、制御用のソフトウェアが統合されています。
メンテナンス
機械の定期的なメンテナンス。
環境への影響
排出量とエネルギー消費量を考慮します。
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