黒鉛電極

加工が簡単
金型形状の複雑化と製品用途の多様化により、スパークマシンの放電精度に対する要求がますます高まっています。 黒鉛電極の利点は、加工が容易であること、つまり放電加工除去率が高く、黒鉛の損失が少ないことです。 そのため、一部の放電加工機では銅電極を廃止し、グラファイト電極に切り替えています。 また、特殊な形状の電極は銅では製作できない場合があり、銅は重く大きな電極の加工には適していませんが、グラファイトの方が成形が容易です。 これらの要因により、一部のスパークマシンではグラファイト電極が使用されています。

速い処理速度
グラファイト電極は銅電極に比べて加工が容易で、加工速度が大幅に速くなります。 たとえば、グラファイトの加工にはミリングプロセスが使用されます。これは他の金属加工よりも 2 ～ 3 倍速く、追加の手作業は必要ありませんが、銅電極の場合は手作業での研磨が必要です。 同様に、高速グラファイトマシニングセンターを使用して電極を製造すると、速度が速く、効率が高く、発塵の問題もありません。 これらの機械加工プロセス中に、適切な硬度の工具とグラファイトを選択すると、工具の摩耗と銅の破損を軽減できます。 グラファイト電極と銅電極のミリング時間を具体的に比較すると、グラファイト電極は銅電極より 67% 高速です。 一般的な放電加工では、グラファイト電極を使用した加工は銅電極よりも 58% 高速です。 このようにして、処理時間が大幅に短縮され、製造コストも削減されます。

同一手当
グラファイト電極は、従来の銅電極とは異なる設計になっています。 通常、多くの金型工場では銅電極の荒加工と仕上げの許容差が異なりますが、グラファイト電極はほぼ同じ許容差を使用するため、CAD/CAM と機械加工の数が削減されます。 この理由だけでも、グラファイト電極は金型キャビティの精度を大幅に向上させるのに十分です。

その他の機能
現在、一部の放電加工機では電極放電加工にグラファイトが使用されており、これにより金型キャビティの研磨や化学研磨のプロセスが省略されていますが、それでも期待どおりの表面仕上げを実現できます。 さらに、グラファイトはさまざまなグレードに分かれています。 特定の用途に適切なグレードのグラファイトと火花放電パラメータを使用することによってのみ、理想的な処理効果を達成できます。 オペレータがグラファイト電極を使用するスパークマシンの銅電極と同じパラメータを使用すると、結果は間違いなく期待外れになります。 電極の材質を厳密に管理する必要がある場合、グラファイト電極は荒加工時に無損失状態(損失1%未満)に設定できますが、銅電極はそれができません。

炉の種類
適切なグラファイト電極を選択する際に最初に考慮する必要があるのは、使用している炉のタイプです。 電気アーク炉には主に DC と AC の 2 つのタイプがあります。 DC 炉は鉄鋼やその他の鉄金属の製造に使用され、AC 炉はアルミニウム、銅、亜鉛などの非鉄金属の製造に使用されます。 DC 炉の電極は高品質のグラファイトで作られており、低品質のグラファイトで作られている AC 炉の電極よりも導電率が低くなります。

品質
グラファイト電極の品質は、その性能、耐久性、信頼性にとって非常に重要です。 グラファイト中の不純物は電極の導電性に影響を与える可能性があり、電極の効率が低下し、早期故障につながる可能性があります。 したがって、不純物レベルが低く、機械的強度に優れた高品質のグラファイト電極を選択することが不可欠です。

直径と長さ
グラファイト電極の直径と長さは、炉に必要な電極のサイズによって異なります。 電極のサイズは、炉のサイズと溶解する必要がある金属の量によって決まります。 電極の長さは炉の深さによって決まり、直径は電極に流す必要がある電流の量によって決まります。

電力出力
グラファイト電極の出力は、適切な電極を選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素です。 電極の出力によって、金属の溶解速度と最終製品の品質が決まります。 出力が低すぎると、溶解プロセスに時間がかかり、最終製品が必要な基準を満たさない可能性があります。 出力が高すぎると、金属が過熱して酸化し、品質が低下する可能性があります。

料金
アプリケーションに適切なグラファイト電極を選択する際には、コストは常に考慮すべき要素です。 ただし、コストと電極の品質および性能のバランスをとることが重要です。 安価なグラファイト電極は短期的にはコストを節約できるかもしれませんが、早期に故障し、長期的にはより高いコストがかかる可能性があります。 高品質のグラファイト電極は高価ですが、信頼できる性能と耐久性を提供します。