窒化ケイ素結合炭化ケイ素れんが

窒化ケイ素結合炭化ケイ素レンガは、セメントキルンの移行ゾーンで広く使用されています。製造時に特殊なバインダーが添加され、焼成中にナノセラミック結合が形成され、耐摩耗性が大幅に向上します。さらに、窒化物は高温で液相に変化するため、キルン本体の回転によって引き起こされるキルンライニングへのせん断応力損傷を軽減します。この材料は高温靱性も向上し、キルンライニングへの機械的応力による損傷を最小限に抑え、耐用年数を大幅に延長します。

原材料の選択と配分

窒化ケイ素結合炭化ケイ素レンガを製造するには、主原料として高品質の炭化ケイ素とケイ素粉末を選択することが不可欠です。さらに、適切な焼結助剤を組み込む必要があります。これらの材料の最適な比率を達成することは、最終製品の望ましい性能を確保するために重要です。

混合・成形

原料が高効率ミキサーで完全に混合されると、プレスまたは流し込みのいずれかの方法で目的のレンガ形状が得られます。このプロセスでは、混合物の均一性を維持し、適切な成形圧力を適用することが、最終製品の品質を確保するための重要な要素です。

焼結プロセス

焼結は製造プロセスにおける重要なステップであり、慎重に制御された雰囲気条件と温度の下で実行する必要があります。これにより、窒化ケイ素が適切に形成され、材料特性の安定性が保証されます。

窒化ケイ素を結合させた炭化ケイ素製品は、モース硬度が約 9 と非常に硬く、非金属材料の中でダイヤモンドに次ぐ最も硬い材料の 1 つとなります。これらの製品は室温で高い強度を示し、1200-1400 度の高温でも長期間にわたってほぼ同じ強度と硬度を維持します。周囲の雰囲気に応じて、最大安全動作温度は 1650-1750 度に達する可能性があります。

他の炭化珪素製品に比べて熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、熱応力が少なく、熱衝撃安定性に優れ、長寿命化に貢献します。さらに、高温クリープ、腐食、極端な温度変動、酸化に対する優れた耐性を備えています。これらの材料は、厳しい寸法要件を満たす高精度の製品を製造することもできます。

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