マグネシア耐火物

マグネサイト耐火物は、マグネサイト、海水マグネシア、ドロマイトを原料とし、ペリクレースを主結晶相とし、MgO含有量が80％以上です。 アルカリ性耐火物です。 マグネシア耐火物は耐火物性が高く、アルカリスラグや鉄スラグに対して優れた耐性を持っています。 重要な高級耐火物です。 マグネシア系耐火物は主に平炉、電気炉、酸化転炉、セメント窯、非鉄金属精錬炉、アルカリ性耐火物の焼成窯に使用されます。 ペリクレースの融点は2800度です。 私の国でマグネシアれんがを製造するための主な原料は焼結マグネシアであり、これには化学組成と焼結度が必要です。

焼結の度合いを測るには一般に密度が用いられますが、再焼結収縮率や水和特性、マグネシアの外観色などからも測ることができます。 近年のマグネシアの品質低下に伴い、97高純度の密度要件は低下しており、必要な値は3.22g/cm3以上となっています。 純粋なマグネサイトは焼成後は白色になります。 酸化鉄の影響により、茶色または黄褐色に染まります。 SiO2 含有量が多いものは白色になる傾向があり、Fe2O3 含有量が多いものは濃い茶色になる傾向があり、CaO 含有量が多いものは黒色になる傾向があります。

マグネシア耐火製品は、冶金マグネシア製品とマグネサイト製品の 2 つのカテゴリーに分類できます。 化学組成と用途に応じて、冶金マグネシア、マグネシアレンガ、マグネシア-シリカレンガ、マグネシア-アルミナレンガ、マグネシア-カルシウムレンガ、マグネシア-カーボンレンガおよびその他の品種に分けることができます。 その性能はCaO/SiO2比と不純物に大きく影響されます。

高純度マグネシアれんがの荷重軟化点と耐熱衝撃性は、通常のマグネシアれんがに比べてはるかに優れています。 耐火物性が高く、アルカリスラグや鉄スラグに対する耐性も良好です。 重要な先端耐火物です。 マグネシア製品は焼結法で製造されることが多く、焼結温度は一般的に1500～1800度です。 さらに、化学結合剤を添加して未焼成レンガや非晶質耐火物を製造することもできます。 主に平炉、電気炉、酸化転炉、非鉄金属精錬炉、セメント窯、アルカリ耐火物焼成窯で使用されます。

マグネシア耐火材料は、化学産業、石油、冶金、ケイ酸塩、機械製造、電力およびその他の産業分野で広く使用されています。 マグネシア耐火材料は、その高い耐火性、高温強度、およびアルカリスラグ腐食に対する耐性により、冶金産業で広く使用されている補助材料の 1 つとなっています。

たとえば、製鉄プロセスでは、有害な不純物を除去するために主にスラグに依存しています（スラグの主成分は CaO、FeO など、または高アルカリ性の CaO-- スラグ系）です。 これらのスラグの侵食に耐え、鋼中の有害な不純物を吸収し、きれいな鋼を製造するには、アルカリ性マグネシア耐火物のみが最適です。 低粘度のスラグ（酸化ケイ素、酸化鉄）は、非鉄重金属の火製精錬プロセス中に生成されます。 、非鉄金属および硫化物など）、これらのスラグの浸食に抵抗するために、マグネシア耐火材料も分離できません。 マグネシア耐火物の性能に影響を与える主な要因は、その化学組成です。

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