耐火ボールは、高温用途向けに特別に設計された球状の熱耐性材料です。高アルミナ、ムライト、シリカなどの高度な難治性材料で作られているこれらのボールは、構造の完全性と機能を維持しながら、極端な熱環境に耐えるように設計されています。これらは、高温と過酷な条件の両方が存在する工業用炉、ki、化学反応器で一般的に使用されています。
耐火ボールの材料分類と技術的特性
| 材料タイプ | アルミナ含有量（％） | 極端な温度抵抗（度） | バルク密度（g/cm³） | コールド圧縮強度（MPA） |
| シリコンボール | sio₂95以上 | 1500-1650 | 1.80-2.10 | 35-50 |
| ハイアルミナボール | al₂o₃60-75 | 1650-1750 | 2.35-2.65 | 80-120 |
| コランダムボール | Al₂o₃99以上 | 1750-1900 | 3.20-3.50 | 150-220 |
| ムライトコンポジットボール | al₂o₃40-60 | 1600-1750 | 2.60-2.90 | 90-150 |
| マグネシウムアルミニウムスピネルボール | mgo 50-70 | 1700-1850 | 2.80-3.10 | 120-180 |
高温耐火ボールの熱力学性能
1. 超高温耐性
oコランダムベースのボールは、酸化雰囲気で最大1900度まで安定して動作する可能性があり、その結晶相変換温度は2050度に達します
oマグネシウム - アルミニウムスピネルボールは、還元環境でユニークな利点を示しており、それらの耐炭補給能力は従来の材料の3倍です
2. 熱衝撃耐性メカニズム
o Mullite balls achieve >50 rapid cooling and heating cycles (1100℃⇄water cooling) through a three-dimensional network crystal phase structure (acicular mullite accounts for >70%)
o勾配複合技術は、高アルミニウムボールの熱衝撃残留強度保持率を60％から85％に増加させます
3. 化学腐食抵抗
o酸性スラグ中の年間腐食量の珪質ボールの量（pH<3) is <0.5mm
o Chrome Corundum Modified Balls（cr₂o₃5-8％）ASTM C621クラス3標準を満たすアルカリ腐食抵抗があります
耐火ボールの高度な準備技術
1。等造積プレステクノロジー：成形圧力200-300 MPA、ボールの丸みエラーが0。
2。セグメント化された焼結プロセス：
oオーガニックバインダーを削除する低温セクション（800-1200度）
o中程度の温度セクション（1300-1500程度）を完了するには
o高温セクション（1600-1800度）を装飾するための焼結を達成する
3。表面機能化処理：プラズマ噴霧Al₂o₃-Zro₂コーティング、ボールの摩耗率を40％低下させる
耐火ボールの産業用途証明
年間120万トンのエチレン亀裂ユニット：
• 伝統的なシリカボール：構造粉末は6か月後に発生し、ベッドの圧力差は30％増加しました
•Corundum-Mullite Composite Balls：軸方向の変形速度<2% after 18 months of operation, and heat exchange efficiency remained at the design value of 92%
レーザー粒子サイズ分析により、高度なボールの粒子サイズ分布（スパン値）の濃度が1.8から0。
テクノロジー選択ガイド
ガラス溶融炉再生器
低鉄のコランダムボール（Fe₂o₃＜ 0。3％）が推奨されます
スチールプラントホットブラスト炉
マグネシウムアルミニウムスピネル勾配複合ボールをお勧めします
化学廃棄物の液体焼却炉
ジルコニウムコランダム腐食防止ボールを使用する必要があります
水素エネルギー生産装置
シリコンの移動のない特別なコランダムボールを使用する必要があります
すべての仕様と熱適応モデル
AGRMの耐火ボールには、φ20mm、φ30mm、φ40mm、φ50mm、φ60mm、φ70mmなどを含むさまざまなサイズがあります。AGRMは、ニーズに応じてさまざまな仕様を生成できます。同時に、ボールに穴を開けることができます。
| サイズ（mm） | バルク密度（t/m³） | 特定の表面積（m²/m³） | 推奨されるベッドの高さ（m） | 適用可能な熱交換強度（kw/m³） |
| Φ20 | 1.65-1.75 | 120-150 | 1.2-1.8 | 800-1200 |
| Φ30 | 1.70-1.85 | 90-110 | 1.8-2.5 | 600-900 |
| Φ40 | 1.80-2.00 | 70-85 | 2.5-3.2 | 400-700 |
| Φ50 | 1.90-2.15 | 50-65 | 3.2-4.0 | 300-500 |
| Φ60 | 2.05-2.30 | 35-45 | 4.0-5.0 | 200-350 |
| Φ70 | 2.20-2.50 | 25-35 | 5.0-6.5 | 150-250 |
5軸CNC精密機械加工を使用して、開口部と穴タイプの正確な制御を実現します。
•ストレートホールタイプ：開口φ{{0}}}φ15mm（±0.05mm許容範囲）、気孔率は30-50％増加しました
•ハニカムホールアレイ：六角形の穴グリッド（壁の厚さは2mm以上）、特定の表面積は2-3回数増加しました
•スパイラルフローチャネル：45度傾斜穴の設計、気流抵抗は40％減少しました
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