耐火性（スプレー耐火性）は、スプレーガンを使用して圧縮空気または機械的手段を使用して、耐火物材料が高温炉のライニングの表面に吹き付けられる建設プロセスです。鋼、セメント、非鉄金属、化学物質、発電などの産業における高温炉のメンテナンスと迅速な修復に広く使用されています。従来の石積みや鋳造品と比較して、スプレーコーティングはより大きなアプリケーション効率を提供し、炉のアクセスできない領域や迅速な修復が必要な領域に特に適しています。
プロの難治性サプライヤーとして、AGRMは高性能スプレー耐火材料を提供し、炉の裏地の優れた接着、耐摩耗性、熱衝撃安定性を確保します。
耐火性ガンニングミックスの技術データ
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ブランド名 |
ガンニング45 |
Gunning 60 |
最大45 |
MaxGunning 60 |
Maxmon-Abr Gun 70 |
Maxlyte 11銃 |
Maxlyte 13銃 |
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特徴 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
密な砲撃材料 |
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基本原材料 |
焼成した粘土、高純度セメント |
シリマナイト、高純度セメント |
焼成した粘土、高純度セメント |
シリマナイト、高純度セメント |
シリマナイト、アンダルサイト、高純度セメント |
絶縁グログ、中程度の純度セメント |
絶縁グログ、中程度の純度セメント |
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インストール |
砲撃 |
砲撃 |
砲撃 |
砲撃 |
砲撃 |
砲撃 |
砲撃 |
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貯蔵寿命（月） |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
9 |
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最大サービス温度（0c） |
1450 |
1500 |
1450 |
1550 |
1600 |
1300 |
1350 |
|
最大粒サイズ（mm） |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
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砲撃に必要な水（％）* |
11-15 |
10-14 |
9-12 |
8-11 |
7-10 |
35-45 |
30-40 |
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配達状態 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
乾燥粉末 |
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ポリエチレンバッグ（kg）の梱包 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
25/50 |
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AL2O3 |
43-45 |
58-60 |
43-45 |
58-60 |
68-70 |
32-35 |
35-38 |
|
Fe2O3 |
2.0-2.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.3-1.5 |
1.1-1.3 |
3.5-4.5 |
3.5-4.5 |
|
1100c/24時間で乾燥した後のバルク密度（g/cc） |
1.95-2.05 |
2.10-2.20 |
2.10-2.20 |
2.25-2.40 |
2.45-2.55 |
1.30-1.40 |
1.45-1.55 |
|
1100c/24時間で乾燥した後 |
250-350 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-700 |
40-50 |
70-80 |
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8000c/3hで発射した後 |
150-250 |
200-300 |
500-600 |
600-700 |
700-800 |
25-35 |
40-50 |
|
11000c/3hで発射した後 |
100-200 |
150-250 |
550-650 |
650-750 |
750-850 |
15-25 |
30-40 |
|
14000c/3hで発射した後 |
250-350 |
300-400 |
600-700 |
700-800 |
800-900で15000C/3H |
– |
– |
|
1100c/24時間で乾燥した後 |
35-45 |
40-50 |
50-60 |
60-70 |
65-75 |
8-15 |
10-18 |
|
8000c/3hで発射した後 |
20-30 |
30-40 |
55-65 |
65-75 |
70-80 |
6-12 |
8-15 |
|
11000c/3hで発射した後 |
15-25 |
20-30 |
60-65 |
70-75 |
75-85 |
5-10 |
6-12 |
|
14000c/3hで発射した後 |
35-45 |
40-50 |
60-70 |
70-80 |
80-90で15000C/3H |
– |
– |
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屈折率（0c/oc）min。 |
1621/26+ |
1665/30+ |
1683/31+ |
1785/35+ |
1804/36+ |
1398/14+ |
1398/14+ |
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8000c/3hで発射した後 |
±0.4 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.8 |
±0.6 |
|
11000c/3hで発射した後 |
±0.6 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.4 |
±0.4 |
±1.2 |
±1.0 |
|
14000c/3hで発射した後 |
±1.5 |
±1.0 |
±1.2 |
±1.0 |
±0.8 15000C/3H |
– |
– |
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*砲撃に必要な水は、砲撃材料だけでなく、銃で砲撃される表面に依存し、ガンマンの仕上がり、周囲の条件、その他多くの関連パラメーターにも依存します。 |
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耐火物の砲撃の重要な機能
高いアプリケーション効率
スプレーコーティングプロセスは速いため、大規模なアプリケーションや緊急修理に適しています。
優れた接着
耐火物のスプレーコーティングは、炉の裏地にしっかりと接着し、皮をむきます。
耐摩耗性
密な材料粒子は、スラグ侵食と高温気流に耐えます。
優れた熱衝撃耐性
構造は、高温、急速な冷却条件、加熱条件下でも安定したままです。
コスト削減
炉のダウンタイムを削減し、人件費を削減し、機器の利用を改善します。
スプレーされた耐火物の用途
鉄鋼産業
ブラスト炉のタッピングチャネル
電動アーク炉およびコンバータースラグスプラッシュゾーン
連続鋳造タンディッシュとひしゃくの修理
セメント産業
ロータリーキルンの口、クーラー、その他の高装飾エリア
予熱者と電池の迅速な修理
非鉄冶金
銅製錬炉
アルミニウム電解細胞修復
Power＆Chemical Industries
廃棄物焼却炉
ボイラー燃焼室の裏地
ガンニング耐火性：他の耐火物と違うもの
耐火レンガやキャステルと比較して、スプレーコーティングの最大の利点はその中にあります柔軟なアプリケーション、複雑な形状を備えた高温機器に特に適しているか、緊急のメンテナンスが必要です。複雑な型の必要性を排除し、スプレーを通して直接形成し、建設サイクルを大幅に短縮することができます。
AGRMのスプレー耐火材料は、高温で優れた結合強度と耐久性を確保するために、最適化されたグラデーションとバインダー製剤を利用します。
なぜAGRMスプレー耐火材料を選ぶのですか？
高品質の原材料
高温のパフォーマンスを確保するために、高純度の耐火骨材と粉末を選択します。
実績のある式
業界のニーズに基づいて開発され、耐摩耗性、侵食抵抗、強い接着を提供します。
カスタマイズされたソリューション
さまざまな炉の種類、温度、動作条件に基づいてターゲットを絞った材料を提供できます。
専門的な技術サポート
AGRMチームは、最適な噴霧結果を確保するために、アプリケーションガイダンスとアフターセールスサービスを提供します。
国際的な経験
当社の製品は、鋼、セメント、冶金、化学物質、その他の産業の顧客にサービスを提供しており、評判が高いです。
ガンニング耐火性（スプレー塗布の耐火性）現代の高温工業用炉の裏地のメンテナンスと修理に理想的な選択肢となっています。 AGRMは、高度な材料研究と広範なアプリケーションエクスペリエンスを活用し、顧客に高品質で耐久性があり、適用されやすいスプレーが適用できる耐火性ソリューションを提供します。
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