セメントロータリーキルン耐衝撃レンガ

セメントロータリーキルンは、セメント生産プロセスにおける重要な機器です。その高温環境と継続的な動作は、難治性材料に非常に高い需要を置きます。セメントロータリーキルン耐衝撃レンガキルンライニング専用に設計された高性能耐火製品です。彼らは、ki、気流、化学反応によって引き起こされる侵食に抵抗しながら、1000度を超える温度に耐えることができます。

AGRMの難治性レンガは、優れた耐摩耗性、熱衝撃耐性、高強度を提供するだけでなく、さまざまなkiのセクションの動作条件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供し、kiの寿命を効果的に延長し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

AGRMは、セメントロータリーキルンのさまざまな領域の動作環境に基づいて、さまざまな耐火レンガタイプを提供します。

 ハイアルミナレンガ

高アルミニウム含有量と高い耐摩耗性、遷移ゾーンと発射ゾーンに適しています。

 マグネシアクロームレンガ

腐食に対して非常に耐性があり、アルカリ性材料に対する優れた耐性。

 火の粘土レンガ

中程度の価格は、低温および予熱ゾーンでの使用に適しています。

 マグネシアスピネルレンガ

優れた熱衝撃耐性、発砲ゾーンのサービス寿命を延ばします。

 軽量の断熱材のレンガ

KILN体の外層で使用され、熱損失を減らし、エネルギー効率を向上させます。

ロータリーキルンの耐衝撃性材料の損傷メカニズムの研究により、高品質の耐火性ライニングレンガが次の要件を満たすべきであると判断されました。

•高温クリンカーおよびアルカリ塩からの腐食に対する強い耐性。

•熱応力および機械的応力に耐えるための良好な構造靭性。

•環境要件を満たすレンガの構成。

さらに、耐火レンガの選択は、セメントロータリーkiの構造と併せて考慮する必要があります。セメントロータリーキルンは、通常、予熱ゾーン、下部遷移ゾーン、上部遷移ゾーン、発火ゾーン、および冷却ゾーンに分割されます。各ゾーンには異なる長さ、温度、および機能があるため、各ゾーンの要件を満たすために、耐火物の裏地レンガを選択する必要があります。

予熱ゾーン：リン酸塩の高アルミナレンガ、アンチスパリングアルミナレンガ、およびアルカリ耐性レンガが一般的にこのゾーンで使用されます。

低遷移ゾーン：このゾーンの温度は比較的低く、熱伝導率が低い耐火レンガが必要です。このゾーンでは、散発防止高アルミナレンガとシリカモリブデンレンガが一般的に使用されています。シリカモリブデンレンガは優れたパフォーマンスを提供し、宇宙の高アルミナレンガの約2倍のサービスライフを提供しますが、それらはまた約1.5倍高価です。

上部遷移ゾーン：このゾーンでのコーティング形成は不安定であり、Kilnの裏地に優れた熱衝撃抵抗、低熱伝導率、強い耐摩耗性が必要です。マグネシア - アルミナスピネルレンガは良い選択ですが、それらの熱伝導率は比較的高いです。対照的に、シリカ - アルミナブリックは、マグネシア - アルミナスピネルレンガに匹敵する耐摩耗性と全体的な性能を提供しますが、熱伝導率が低くなります。

発砲ゾーン：発射温度は高く、化学反応は激しいです。この領域の裏地レンガは、クリンカー、SO₃、およびco -腐食に対する強い抵抗を必要とします。マグネシア・クロームのレンガはパフォーマンスが低く、クリンカーと簡単に反応してクロアを形成し、耐用年数が短くなります。一般的に使用されるマグネシア鉄のスピネルレンガは、より良い結果を提供しますが、より高価です。したがって、すべての要因を考慮に入れて、ペリキラーゼスピネル複合レンガがこの領域を裏打ちするのに最適な選択です。

冷却ゾーン：この領域は、かなりの温度変動を経験し、不安定なコーティング形成をもたらします。ロータリーキルンの耐衝撃性材料は耐摩耗性があり、優れた熱衝撃耐性があり、熱伝導率が低い必要があります。近年、シリカ - モリブデンのレンガと縞模様の耐摩耗性レンガが一般的に使用されています。

耐火レンガを選択するときは、次の要因を検討してください。

•KILNセクションの動作温度範囲

•難治性材料に対する材料の化学組成の腐食性

•キルンの速度と動作サイクル

•メンテナンスコストとライフサイクルの予算

AGRMのエンジニアリングチームは、効率的で安定した操作を確保するために、顧客の実際の生産状況に基づいて、最も適切な耐火レンガの組み合わせを推奨します。

人気ラベル: セメントロータリーキルン耐火レンガ、中国セメントロータリーki屈曲レンガメーカー、サプライヤー、工場