超高出力グラファイト電極

超高出力黒鉛電極は人造黒鉛材料であり、主に微粒子黒鉛粉末とバインダーで構成されています。 通常は円筒形で、直径は 75 mm ～ 750 mm、長さは 1000 mm ～ 2700 mm です。 製造プロセスでは、最初に黒鉛粉末とバインダーを混合し、高圧下で必要な形状にプレスし、その後高温で焼きます。

AGRM は、生コークスの焼成、成形、一次焙焼、含浸、トンネル窯での二次焙焼、黒鉛化、機械加工を含む黒鉛電極の製造プロセス全体を行うフルプロセスメーカーです。 生産サイクルは3～6ヶ月で、流通している商品はすべて在庫しております。 長期在庫は 10,000 トン、年間生産能力は 100,000 トンです。

各リンクの製造時間は、生コークスの焼成に約 40 時間、焼成に約 40 時間かかります。 成型に約1週間。 一次焙煎に約25日間。 含浸には24時間。 トンネル窯で二次焙煎10日間。 黒鉛化には10日間。 加工には5日間。 製品の品質検査と梱包を行います。

適切な取り扱い

電極は、輸送、保管、設置中に損傷を与えないように注意して扱ってください。

保管条件

汚染や吸湿を防ぐため、電極は乾燥した清潔な環境に保管してください。 物理的な損傷を避けるために、指定された保管ラックまたはパレットを使用してください。

使用前の準備

取り付ける前に、電極に欠陥や損傷がないか検査してください。 電極の接合面をきれいにして、良好な接触を確保し、電気抵抗を最小限に抑えます。

正しい取り付け

電極が炉内に適切に配置され、確実に取り付けられていることを確認します。 取り付け手順については、メーカーのガイドラインに従ってください。

最適化された動作パラメータ

過熱や早期摩耗を防ぐために、電圧、電流、電極の位置などの推奨パラメータ内で炉を運転してください。

定期点検

電極に摩耗、浸食、損傷の兆候がないか定期的に検査してください。 性能を維持し、故障を回避するために、必要に応じて電極を交換してください。

運転中の電極のメンテナンス

炉の運転中に電極の状態を監視します。 電極の性能を最適化し、寿命を延ばすために、必要に応じて動作パラメータを調整します。

清掃と改修

蓄積したスラグやその他の汚染物質を除去するために、電極表面を定期的に清掃してください。 表面品質を回復し、電極の寿命を延ばすために、電極のドレッシングや再切断などの改修サービスを検討してください。

冷却と加熱のサイクル

熱衝撃や電極の亀裂を防ぐために、炉の停止中および起動中は適切な冷却および加熱サイクルに従ってください。

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