最新の発熱体技術が当社の炭化ケイ素ロッドを強化しており、摂氏 1625 度までの温度に耐えることができます。 高密度と低気孔率を特徴とし、有害なガス、水蒸気、金属酸化物からの侵食を効果的に防ぎます。 これにより寿命が延び、ユーザーの交換頻度と生産コストが削減されます。 ガラス、エレクトロニクス、貴金属材料などの要求の厳しい用途に最適です。
当社の炭化ケイ素ロッドには、中空管状、中実、スパイラル形状など、さまざまな材料と構造があります。 特定の要件に合わせてカスタマイズ可能で、水蒸気、窒素、水素、アルカリ性ガス、金属酸化物などの有害なガスの排出をブロックするさまざまな表面コーティングを提供し、さまざまな炉環境に対応します。
AGRM炭化ケイ素ロッドの特徴
炭化ケイ素ロッドは、緑色の高純度六方晶炭化ケイ素から作られた非金属高温電気発熱体です。 胚処理と最高 2200 度の高温シリコン処理によって処理され、1450 度の表面温度に耐えることができます。 ただし、1500 度を超えると老化が加速し、燃え尽き症候群につながります。 適切に使用すれば、2000 時間以上使用できます。
これらのロッドは硬くて脆い質感と低い膨張係数を備えており、急速な加熱と冷却のサイクル中の変形に対する耐性を保証します。 これらは非線形抵抗を示し、室温から 900 度まで減少し、その後増加します。
炭化ケイ素ロッドは、溶融 KOH、NaOH、Na2CO3、K2CO3、アルカリ、アルカリ土類金属、硫酸塩、およびホウ化物による腐食を受けやすいです。 それらは 600 度で Cl2 と反応し、1300-1400 度で水蒸気と反応します。 酸化は 1350 度で顕著に始まりますが、1350 度から 1500 度の間で保護 SiO2 膜が形成されることで緩和されます。
使用時間が増加するにつれて、特に SiO2 含有量が高くなると抵抗値も増加します。 最適な性能を確保するために、新しい炭化ケイ素ロッドと古い炭化ケイ素ロッドを混合しないことをお勧めします。
炭化ケイ素ロッドの使用上の注意
炭化ケイ素ロッドは、アルミニウムでコーティングされた端部への湿気による損傷を防ぎ、性能を維持するために、乾燥した場所に保管する必要があります。
炭化ケイ素ロッドは硬くて脆い性質があるため、設置、輸送、メンテナンスの際には注意して取り扱ってください。
設置前に炭化ケイ素ロッドを組み立てて、均一な耐荷重能力と炉温度を確保してください。 各セットの抵抗値の偏差は 10% を超えてはなりません。
動作中の火花を防ぐために、配線が白いアルミニウムの先端にしっかりと接触していることを確認してください。
炉に通電するときは、過剰な電流によるロッドの損傷を避けるために、電圧を徐々に上げてください。
単一のロッドが損傷した場合は、性能を維持するために同様の抵抗値を持つ交換品を選択してください。 複数のロッドまたは著しく損傷したロッドの場合は、すべての炭化ケイ素ロッドを交換することを検討してください。
炭化ケイ素ロッドの応用
金属産業
エレクトロニクス産業
窯業
化学工業
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