石灰窯での高温焼成装置の建設では、さまざまな操作に注意を払う必要があり、特定の石積み方法を選択する必要があります。 一般に、合理的な石積みには、上部サポート、接着、アーチサポートを含む 3 つの異なる石積み方法があります。
1. 高温焼成装置の上部支持石積み工法
ロータリーキルンの内張り敷設にはトップサポートを使用するのが一般的であり、石積み方法は運転基準に応じて異なります。 縦断石積みと多セグメント連続横断の2つの運用方法に分けることができます。 セクションごとにレンガを積み上げるプロセスでは、各セクションの終了後、各セクションの底から最初まで作業を開始する必要があります。これにより、レンガがきちんと配置され、優れた石積み効果が得られます。
敷設するときは、最後の数本の柱に木製レンガを追加することに注意し、木製レンガの接合部を隙間なくしっかりと接続する必要があります。 中程度の石積みの最初のセクションでは、キルンシステムをテストし、キルン本体を通常 3 回回転させることによって石積みの品質を決定します。 回転時の回転量には特に注意してください。 まず90度回転させます。 石積みの水平方向が2列を超える場合は内張りを補強し、回転試験を行ってください。 石積みの 4 分の 1 が残ったら、鉄筋の回転テストを実行します。 これは設置テストを十分に行う必要があります。
2. 高温焼成装置のアーチ枠組積工法
アーチ工法の内張りは回転シリンダーで試験しないでください。 比較的高いレベルの信頼性を持っています。
ライニング全体のベースラインを正確に計算して描写することにより、敷設された各レンガの位置と特定のサイズが複数の水平および垂直方向から描写されます。 石積みの際、底部のレンガ本体を設置した後、石積みは特定の半円形のアーチサポートを通して実行されます。 したがって、石灰キルンの全回転を通じて信頼性を測定する必要はありません。
3. 高温焼成装置接合石積み工法
接着方法はレンガがシリンダーに密着するため脱落しにくく、回転試験に挑戦することができます。 その部門は主に 6 つの部分で構成されており、主な接着材料として耐火物スラリーが選択されています。 高温下でのレンガの脱落を効果的に防止できます。
石灰窯の高温焼成装置のライニングの作動は、温度を確保するための重要なリンクです。 その設置と使用方法は、さまざまな動作条件によって異なります。 高温条件が異なると、ライニングの素材も比較的異なります。 現状の状況を科学的に理解することにより、合理的な設置が機器の品質を確保する鍵となります。