石灰窯のエネルギー消費は主に、熱エネルギー消費と電気エネルギー消費の 2 つの側面に反映されます。 したがって、現在、研究・生産部門ではこの二つの側面を出発点として、石灰窯の省エネ技術や対策の開発を進めています。 具体的な方向性としては、新たな焼成技術の開発、キルンライニングコーティング技術や新たなキルンライニング構造の開発、キルン廃熱利用技術、自動化・省エネルギー技術等が挙げられます。
高酸素燃焼技術は、工業炉や窯において最も省エネで環境に優しい燃焼方法として期待されています。 これは、ガラス炉、非鉄冶金、鉄鋼冶金などの複数の産業や分野で成功裏に適用されており、幅広い応用の見通しがあります。 一方で、酸素富化燃焼は空気需要を減らし、煙の発生を減らし、煙によって運ばれる熱損失を減らし、熱利用効率を向上させることができます。 その一方で、理論上の加熱温度と理論上の燃焼温度を高めることができ、燃料の完全燃焼に役立ちます。 酸素富化燃焼技術により、理論上の燃焼速度が向上し、輻射加熱係数が増加し、点火限界が拡大し、過剰空気係数が減少します。 要約すると、工業炉での高酸素燃焼技術の適用には大きな技術的利点があり、工業炉のエネルギー節約と消費量削減にとって普遍的に非常に重要です。 酸素が過剰な大規模冶金企業にとって、冶金石灰窯での酸素富化燃焼技術の適用により、効果的にエネルギーを節約し、消費量を削減できます。
石灰焼成の過程では、石灰石の分解には十分な分解熱を吸収するだけでなく、石灰石を速やかに分解するために適切な焼成温度を確保する必要があります。 石灰キルンで高発熱量燃料を使用すると、高い発熱量と燃焼温度が石灰の急速な分解条件を満たします。 石灰窯で低発熱量の燃料を使用する場合は、燃焼を強化し、か焼温度を上げ、石灰石の迅速な分解を確保するための措置を講じる必要があります。
キルン断熱技術は、炉本体内の熱損失を減らす主な方法です。 この技術のポイントは、主にキルン内の対流輻射熱伝達、キルンライニングの熱伝導率、およびキルンライニングを介したキルン内の高温材料およびガスの総合的な熱伝達率を下げることです。キルン外壁の対流輻射熱伝達。 その結果として得られる断熱技術には次のものがあります。
(1) キルンライニングコーティング技術。 省エネ石灰窯メーカーは、キルンライニング表面に塗料をスプレーすることで、キルンライニング表面の黒さを軽減し、窯内の高温物質やガスの吸収率を下げ、発熱を軽減できると考えています。移行。 窯の外壁に塗料をスプレーすると、窯の壁から環境へ伝わる放射熱の放射率が減少し、また窯内壁の外界への熱放散も減少します。
(2) 新キルンライニング構造。 新しいキルンライニング構造の採用は、燃料消費量の削減だけでなく、操業環境の改善にもつながる非常に重要な省エネ対策です。 たとえば、中空断熱耐火レンガを使用すると、キルンライニングの断熱性能を効果的に向上させることができます。 二室縦型窯の内張りは、重量耐火レンガ、軽断熱耐火レンガ、耐火繊維フェルト、ケイ酸カルシウム断熱板の複合断熱構造を採用しています。 接続水路上部には重耐火キャスタブル、軽断熱キャスタブル、スラグ綿の複合断熱構造を採用し、実用上優れた断熱性能を発揮しています。 プレハブレンガとキャスタブルで構成される新しいキルンライニング構造は、複数のロータリーキルン生産ラインで成功裏に導入されました。