溶融鋳造耐火物は、高温、機械的ストレス、腐食環境に対する優れた耐性で知られる材料のカテゴリです。これらの材料は、原材料を溶かして鋳型に流し込み、その後、制御された冷却で固体形状にすることで製造されます。溶融鋳造耐火物は、ガラス製造、製鉄、セメント製造などの業界で一般的に使用されています。化学組成と結晶構造に基づいて分類されます。溶融鋳造耐火物の主な分類は次のとおりです。
1. 溶融鋳造アルミナ耐火物
これらは主にアルミナ (Al₂O₃) をベースとしており、以下のように分類されます。
溶融鋳造 - アルミナ: アルファアルミナ結晶とベータアルミナ結晶の両方を含み、機械的強度と耐腐食性のバランスを実現します。
溶融鋳造アルミナ: 主にベータアルミナで構成されており、アルカリや特定のスラグに対して優れた耐食性を発揮します。
溶融鋳造アルミナ: アルファアルミナ結晶が主成分で、優れた耐摩耗性と高温安定性を備えています。
2. 溶融鋳造AZS耐火物（アルミナ-ジルコニア-シリカ）
AZS 耐火物は、アルミナ (Al₂O₃)、ジルコニア (ZrO₂)、シリカ (SiO₂) で構成されています。ガラスの耐腐食性が高く、熱膨張率が低く、機械的強度が優れているため、ガラス業界で広く使用されています。主な種類は次のとおりです。
33# アズ: ジルコニアを 33% 含有し、一般的な用途向けにコストと性能のバランスが取れています。
36# アズ: ジルコニアを 36% 含有し、ガラスの腐食や熱衝撃に対する耐性が向上します。
41# アズ: ジルコニアを 41% 含有し、腐食や熱衝撃に対する最高の耐性を備えています。
3. 溶融鋳造高ジルコニア耐火物
これらの耐火物はジルコニア (ZrO₂) の含有量が高く、90% を超える場合も少なくありません。溶融ガラスやアルカリに対する優れた耐腐食性が特徴です。
4. 溶融鋳造アルミナジルコニア耐火物
これらの材料は、シリカを含まずにアルミナとジルコニアを組み合わせたもので、高い耐腐食性、高い機械的強度、アルカリや酸性スラグに対する耐性など、独自の特性を兼ね備えています。
5. 溶融鋳造ムライト耐火物
ムライトベースの耐火物は、アルミナ (Al₂O₃) とシリカ (SiO₂) で構成されており、ムライト (3Al₂O₃·2SiO₂) 結晶を形成する比率になっています。
6. 溶融鋳造クロムアルミナ耐火物
これらの耐火物はアルミナ (Al₂O₃) とクロマ (Cr₂O₃) で構成されており、スラグ、金属、その他の腐食性環境による化学的侵食に対して優れた耐性を発揮します。
7. 溶融鋳造マグネシア耐火物
主にマグネシア (MgO) をベースとするこれらの耐火物は、塩基性スラグに対する優れた耐性と高い耐火性を備えています。これらは、特に塩基性スラグにさらされる領域での製鉄業界で広く使用されています。