炭化ケイ素発熱体は、最高 2200 度の温度で焼結された高純度の炭化ケイ素 (SiC) 材料で作られた非金属発熱体です。-主な利点は次のとおりです。
高温耐性: 1600 度以上で安定した動作。
高い熱伝導率により、迅速な熱伝達が可能になり、エネルギー効率が向上します。
耐食性と耐摩耗性: 酸性およびアルカリ性の環境での使用に最適で、長期の用途に適しています。{0}}
豊富なデザイン：炉の種類に合わせてDB、U、Wなどの形状を揃えております。
さまざまな形のSiC発熱体それぞれに独自の開発理由、特徴、用途があります。
適切な発熱体を選択すると、生産プロセスを最適化し、機器の寿命を延ばし、エネルギー消費を削減できます。発熱体を選択する際の重要な手順は次のとおりです。
アプリケーションとプロセスの要件を決定する
Q: 発熱体は何に使用されますか?セラミックの焼成、半導体結晶の成長、あるいは新エネルギー電池の製造?
選択のヒント:
セラミックおよびガラス産業: 景徳鎮などのセラミック工場の場合、均一な熱分布を実現するために DB または U{0}} 型のエレメントを選択する必要があり、トンネル キルンやローラー キルンに最適です。
半導体製造: 高純度で正確な温度制御が必要です。安定したウエハ処理には、ダブルスレッドまたは CVSIC 高純度 SiC エレメントが推奨されます。-
新しいエネルギー分野: 電気自動車のバッテリー焼結では、W- 形または H- 形のエレメントが大面積の加熱と高出力を実現します。-
推奨事項: 要素の性能をよりよく適合させるために、炉のタイプ (ボックス、トンネル、または真空) と動作温度 (1000 度 ～ 1600 度) を指定してください。
適切な形状とサイズを選択する
炉の構造はどうなっているのですか？炉内空間はどのような感じですか？カスタム形状が必要ですか?
標準的な形状と用途:
DBタイプ（ダンベルタイプ）：両端が厚く、均一な高温加熱が可能。{0}}セラミックや金属の熱処理用途によく使用されます。
EDタイプ（等径タイプ）：経済的で設置が簡単。中小規模の炉に適しています。-
U タイプ: 省スペース。-小型窯や半導体装置に最適です。
H/W タイプ: 広いカバーエリア。大型炉や新エネルギー用途に最適です。
シングル/ダブルスレッドタイプ: 取り付けが簡単。高電力または頻繁なメンテナンス用途に適しています。-
スロットタイプ: 埋め込み設計。精密セラミックスや電子部品に最適です。